PCBUV应用 - RUNWING

阻焊曝光：UV固化的核心技术节点

解决的核心工艺难题

阻焊油墨经涂布与预烘干燥后进入曝光工序，工艺关键在于精准控制曝光能量：既要使需保留区域充分固化，又要保证未曝光区域在显影时完全剥离、焊盘图形精准显露。能量偏差将直接造成品质缺陷：

能量过低：油墨底层固化不足，显影侧蚀严重，阻焊桥脱落，引发焊接短路。

能量过高：油墨顶层过度固化，显影后焊盘残留油墨，导致元器件无法贴装。

行业典型工艺窗口：曝光能量控制在300–500 mJ/cm²；以21格阶段曝光表测试，显像后保留10–12格为最佳标准。部分高端工艺会在阻焊后烘后追加UV后固化，进一步促进光引发剂充分反应，提升阻焊层抗迁移性能与长期可靠性。

我们的UV设备优势

✅ 高均匀性光学系统

优化光路设计，有效照射区域内能量分布高度一致，整板固化品质稳定。

✅ 整板同步曝光

PCB静止照射，消除传送带式系统因位置差异导致的固化不均。

✅ 闭环光强监测

实时反馈并自动补偿输出功率，曝光能量偏差控制在±5%以内。

✅ 个性化定制解决方案

精准适配产线需求。

光源选择参考：传统汞灯和无极灯对比

对比项目	无极灯（UV 无极灯）	传统汞灯/卤素灯（有电极）
灯管结构	无电极、无灯丝	两端有钨电极 / 灯丝
发光原理	外部微波 / 电磁场穿透管壁，隔空激发气体成等离子体发光	电极间高压电弧放电，激发汞蒸气/卤化物发光
典型寿命	6000–8000 小时以上	800–1000 小时
UV 电光效率	约 33%–42%，更高	约 30%，相对低
启动特性	即开即满功率、无需预热、可频繁开关	需预热 3–5 分钟，关机需冷却，不宜频繁启停
红外热量	低（约 5%–10%），热影响小	高（约 30%–40%），易使工件受热变形
光谱特性	宽谱；可填充铁 / 镓制成 D/V 灯适配不同场景	宽谱；也可添加金属元素调整波段
臭氧产生	可控，可选低臭氧型	短波丰富，臭氧较多，需排风处理
设备成本	初期投入较高（含微波源 / 磁控管）	初期便宜、系统结构简单
维护与耗材	灯管寿命长、更换少；需维护磁控管	灯管频繁更换、电极易损耗、石英消耗大
光衰表现	输出稳定、衰减缓慢	数百小时后明显衰减、灯管两端易发黑

字符固化

解决的核心工艺难题

传统热风烘烤固化字符油墨，耗时久、占用烘箱产能；且字符在后续回流焊高温下易变色、起泡、附着力不足，经擦拭即脱落。PCB 印刷字符油墨后随输送带连续通过 UV 照射区，数秒内完成交联固化，形成与阻焊层结合牢固的稳定标记层；灵活适配生产节奏，同步解决效率与品质痛点。

我们的 UV 设备优势

✅ 适配多规格，通用性强

输送导轨宽度可调，一台设备即可兼容不同尺寸 PCB 产品，换型便捷、减少重复投入。

✅ 光源灵活可选，适配多元需求

可按需选配传统汞灯、UVLED、无极灯三种光源，兼顾工艺适配、能效优化与环保升级，适配不同油墨、不同产能与预算规划。

✅ 能量精准可控，适配性广

UV 辐照光强无极可调，可按油墨型号、涂层厚度、产能节拍匹配最佳能量参数，兼容多类工艺需求。

✅ 固化效率高

UV 光引发油墨瞬时交联，数秒即可完成固化，无需长时间烘烤，不占用烘箱产能，显著提升产线周转效率。

✅ 耐温性能优异

UV 固化形成致密稳定的交联结构，可耐受回流焊 260℃峰值高温，无变色、无起泡，字符清晰持久。

✅ 附着力强且稳定

UV 能量精准匹配油墨固化需求，深层固化充分，字符与阻焊层结合牢固，经酒精擦拭≥50 次无脱落，满足严苛品质标准。

UV固化与传统热烘烤对比

对比项	传统热风烘烤	润沃 UV 固化设备
固化时间	10–20 分钟	数秒
烘箱占用	全程占用	不占用
耐回流焊（260℃）	易变色、起泡	无变色、无起泡
附着力（酒精擦拭）	易脱落	≥50 次无脱落
多规格适配	需配套不同夹具	导轨可调，兼容多规格 PCB
工艺适配能力	温度固定、调节粗放	光强无极可调，适配更广

三防漆涂覆固化

工序流程说明

三防漆涂覆为 PCBA 组装后关键保护工序，流程如下：

SMT / 插件焊接完成 → 板面清洗 → 三防漆喷涂 → UV 固化 → 品质检测 → 包装出货。

解决的核心工艺难题

传统热风 / 红外烘烤固化耗时长，固化环节成为产线瓶颈；高温烘烤易对 LED、传感器等热敏元器件造成热损伤；大元器件底部与侧面形成阴影区，光线难以直射，涂层长期不干。润沃 UV 固化设备可在数十秒内完成表干，支持单面 / 双面灵活选配，兼顾效率、品质与器件安全。

我们的 UV 设备优势

✅ 固化方式灵活选配

设备支持单面照射固化、上下双面同步固化两种机型可选。

✅ 光源灵活可选，适配多元需求

可按需选配传统汞灯、UVLED、无极灯三种光源，兼顾工艺适配、能效优化与环保升级，适配不同三防漆型号、涂层厚度与产能规划。

✅ 适配多规格，通用性强

输送导轨宽度可调，一台设备即可兼容不同尺寸与规格的 PCBA产品，换型便捷、减少设备重复投入。

✅ 能量精准可控，适配性广

UV 辐照光强无极可调，可按三防漆类型、涂层厚度、输送速度匹配最佳能量参数，兼容各类工艺要求。

✅ 智能节能，降低运行成本

接驳处搭载检测装置，无料待机时设备自动切换为节能模式，减少无效能耗、延长光源使用寿命。

✅ 高效适配产线节拍

表干仅需 10–60 秒，可无缝嵌入自动化喷涂产线连续作业，大幅提升周转效率。

✅ 低温固化，保护器件

可选 UVLED / 无极灯方案，光谱不含红外热辐射，板面温升可控，对已贴装热敏元器件无热损伤。

✅ 照射均匀，品质稳定

光斑能量分布均匀，整板涂层受光一致，避免局部过固或固化不足，保障批次品质稳定。

✅ 即启即停，低耗省心

无需预热等待，随开随用，待机零能耗，日常运行成本更低。

关键工艺说明：阴影区如何完全固化

PCBA 上元器件密集，底部与侧面存在 UV 光无法直射的阴影区。行业通用配套方案为：采用UV + 湿气双固化型三防漆。UV 照射阶段完成表面与直射区域快速交联表干；阴影区域依靠涂层中的湿气反应性基团，在常温下与空气中微量水分逐步反应，24–72 小时内实现 100% 完全固化，无死角覆盖。

免费工艺验证服务

不同PCB基材（FR-4、CEM-3、PTFE、陶瓷基板）及不同品牌阻焊油墨、三防漆，对UV固化参数要求存在差异。

润沃提供免费工艺验证服务：您寄送样品与指定材料，我们在实验室完成固化参数测试，输出最佳工艺窗口与推荐设备配置方案，确认效果后再选型，降低试错成本。