为涂料、油墨及胶粘剂研发注入精准能量。实验级 UV 光固化系统以数字化、高重复性的固化技术，服务配方筛选、性能表征、客户工艺模拟与绿色转型验证。
- 新配方筛选
- 标准涂膜样件
- 量产工艺模拟
- LED 与水性 UV 验证
科研级精准，产业级跨越
研发实验室是涂料、油墨及胶粘剂行业创新的源头。传统固化设备常因参数不可控、能量不均、难以模拟量产而限制研发效率。润沃实验级 UV 光固化设备针对配方筛选、性能表征和客户工艺模拟中的核心痛点，帮助研发人员把配方优化转化为可量产的产品方案。
新配方筛选与引发效率评估
配方极限测试
设备可帮助研发人员快速筛选光敏树脂、活性单体及新型添加剂的最佳配比，缩短新材料和新配方的验证周期。
引发剂能量匹配
可精确评估 365nm、385nm、395nm 及复合波长下光引发剂的反应活性，寻找更合理的引发剂添加量与能量窗口。
色漆与深层固化攻坚
针对高颜料密度 UV 油墨、有色汽车漆和厚涂层，提供高穿透力能量输出，解决深层固化难题。
标准涂膜样件制备与性能表征
高重复性样件
均一的辐射场可减少局部固化缺陷，使同批次样件具备更高一致性，为实验结果对比提供可靠基础。
力学测试适配
为铅笔硬度、百格附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击力测试提供标准化固化试片，降低设备波动对数据的干扰。
耐受性验证基础
在耐酒精擦拭、耐酸碱、交联度 MEK 测试及耐候性测试中，稳定固化样件有助于获得真实、科学、可重复的数据。
客户生产工艺的等比例模拟
线速度与能量数字化
设备支持走带速度与灯管功率微调，可量化完全固化所需的紫外能量 mJ/cm² 与紫外线强度mW/cm²，便于形成可复用工艺参数。
消除量产误差
可模拟客户现场高速工业流水线或异形件 3D 曲面喷涂环境，为客户提供更成熟的工艺参数指南，减少从实验室到产线的试错。
前沿技术转型与环保验证
汞灯转 UV-LED 转型验证
提供 UV-LED 实验机型，协助涂料企业调整配方，验证从传统汞灯体系向低能耗、低臭氧单波长固化体系过渡的可行性。
水性 UV 工艺匹配
设备可配合水性 UV 涂料的热烘脱水 + UV 闪速固化双重工艺测试，支持绿色环保涂料开发。
我们的设备优势
参数全面数字化，严谨可追溯
辐射照度、能量、走带速度和温度实时可见，让每一次实验都有明确数据支撑。
模块化光源设计，一机多用
支持传统高压汞灯、金属卤素灯与 UV-LED 光源快速切换与组合，满足 365-405nm 不同波长测试需求。
微量氧阻聚解决方案
可选配闭环充氮保护系统，解决涂料表面因氧阻聚造成的黏糊、硬度不足问题，还原低氧固化环境。
高均匀度与高重复性
采用光学反射或透镜聚焦设计，提升照射区域能量均一性，减少设备老化或光衰带来的实验误差。
适用行业与客群
设备适用于汽车与轨道交通涂料、工业与木器涂料、3D 打印与光刻胶油墨、电子与微电子封装胶等研发实验室与 QC 部门。
可申请寄样测试，在润沃实验室现场验证固化效果；也可按研发目标定制专属实验室 UV 固化系统方案。